Часто задаваемые вопросы
Это зависит от множества факторов, таких как вид жидкости/газа, температура эксплуатации, скорость потока, дифференциал температуры, содержание твердых веществ или жиров и т.д.
Очень важно, чтобы очистка вашего пластинчатого теплообменника проводилась проверенной компанией и инженерами, которые специализируются на очистке теплообменников.
Необходимо учитывать, что загрязнение пластинчатых теплообменников влияет, прежде всего, на его теплопередачу.
Не существует твердых правил в данном отношении. Зависит от таким факторов, как качество фабричной уплотнения, температура, продукт, вид пластины.
Важно не повредить пакет пластин в результате чрезмерного сжатия, и также нельзя допускать кристаллизации уплотнений, так как они могут деформировать раму уплотнения.
Мы являемся экспертами в сфере технического обслуживания и ремонта пластинчатых теплообменников, и мы выполняем следующие виды работ:
- Осмотр и очистка ваших ПТ на месте.
- Химическая очистка пластин.
- Индивидуальная проверка пластин (поры, переломы, микропоры).
- Выпуск, поставка и установка уплотнений Laygo® для ваших ПТ.
- Капитальный ремонт рамы и других компонентов (натяжные болты и т.д.).
- Разработка новой диаграммы пластин,
- Проверка водонепроницаемости и давления в ваших ПТ.
Каждый производитель использует свои критерии.
Запрещается превышать границы, указанные в документации на ваше оборудование.
Если вы этого не знаете, свяжитесь с нами и мы предоставим вам эту информацию.
Превышение границ натяжения создает повышенный риск необратимого повреждения набора пластин.
Alfa Laval, APV, Fischer, Gea Ecoflex, Junkers, Tranter, Chester Jensen, SWEP, Schmidt Bretten, Sondex, AGC Engineering, Reheat, Rosenblads, Vicarb, Stork — Pierre Guerin.
Когда уплотнения для пластинчатых теплообменников меняются с требуемой частотой, обеспечивается длительный срок эксплуатации оборудования. Если уплотнения затвердевают, повышается риск необратимого повреждения всего набора пластин.
Наши уплотнения для пластинчатых теплообменников отличаются повышенным КПД и таким образом повышают срок эксплуатации вашего оборудования.
Пластинчатые теплообменники могут эксплуатироваться при температуре до 180°C в большинстве сфер их применения, хотя есть и сферы их использования с рабочими температурами свыше 220°C.
Уплотнения EPDM подходят для горечей воды, пара, молочных продуктов с низким содержанием жира, соков, пива, моющих средств и т.д.
Мы будете контактировать напрямую с производителей уплотнений для теплообменника, с соответствующей степенью специализации. Вы также убедитесь, что мы гарантируем самое высокое качество по более низкой цене.
Вы получите оптимальный доход на инвестиции, вместе с заметной повышенной производительностью.
Уплотнения для пластинчатых теплообменников могут производиться из различных видов каучука, например: NBR (БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ КАУЧУК), EPDM (ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕН-КАУЧУК), HNBR (ГИДРИРОВАННЫЙ АКРИЛОНИТРИЛ-БУТАДИЕН-КАУЧУК), хлоропрен, FPM (ФТОРИСТЫЙ КАУЧУК), CSM и т.д.
Будет заметно снижение теплотворности и нагрузки на пластинчатый теплообменник. В результате повысится потребление энергии, так как нужно повысить объем ее подачy.
Таким же образом, загрязнение и инкрустация сужают проходы между пластинами, что предполагает повышенную нагрузку на насос и, таким же образом, повышенные экономические затраты.
Пастеризация заключается в термической обработке (обычно пищевых жидкостей) для устранения содержащихся в них бактерий.
Данный процесс пастеризации можно производить с помощью пластинчатых теплообменников с несколькими секциями, а также трубчатых теплообменников.
Преимущества реализации процесса пастеризации с помощью пластинчатых теплообменников:
– Снижение начальных инвестиций
– Снижение потребления вспомогательных веществ (пар, гликоль и т.д.)
– Снижение пространства, необходимого для установки
Пищевые жидкости, в отношении которых проводится процесс пастеризации, включают молоко и различные виды молочных продуктов, пиво, различные виды соков – апельсиновый, яблочный, грушевый, томатный, прохладительные напитки и т.д.
Стоит различать пастеризацию и стерилизацию. В ходе пастеризации, например, молока для получения сыра, молоко пастеризуется при температуре 72-75ºC, а при стерилизации используются более высокие температуры (ультрапастеризованное молоко при температуре 143ºC).
В обоих случаях (пастеризация – стерилизация) используются пластинчатые теплообменники с несколькими секциями, всегда выделяя использование регенеративных секций или регенератора тепла (холодная жидкость заранее подогревается в уже пастеризованном растворе), где может достигаться тепловой КПД до 97%.
Компания Laygo gaskets предлагает широкий диапазон решений для пластинчатых теплообменников для пастеризации, а также уплотнения Laygo(r) высокой производительности в указанных сферах применения.
Наш технический отдел подберет эластомеры, подходящие для вашего процесса пастеризации или стерилизации.
Да. Благодаря работе нашей научно-исследовательской лаборатории мы разработали собственные уникальные химические формулы, которые позволяют нам производить уплотнения, адаптированные к требованиям и техническим спецификациям наших клиентов.
Компания Laygo Gaskets – это единственный производитель уплотнений для пластинчатых теплообменников в мире, который реализует процесс вулканизации каучука на 100% под давлением.
Уплотнения NBR подходят для использования в условиях вода/вода, с пищевыми продуктами (молоко, пиво, соки, ликеры), овощные масла, минеральные масла, мягкая чистка и т.д.
Gli scambiatori di calore a piastre hanno molteplici applicazioni industriali con numerosi vantaggi:
Industria marittima, industria alimentare, industria chimica, industria farmaceutica, industria cosmetica, centrali nucleari, riscaldamento e refrigerazione ecc.
В зависимости от таких факторов, как материал продукта, температура и характеристики чистящих растворов, если проводится CIP. Компания Laygo gaskets предлагает различные качества для своих эластомеров. Мы располагаем самыми современными лабораторными методами, чтобы порекомендовать вам качество уплотнения, которое лучше всего подойдет для вашего процесса.
Проведение работ по очистке, техническому обслуживанию или ремонту гарантируют:
- Более высокую степень теплоотдачи – производительность.
- Снижение нагрузки.
- Повышение безопасности для людей.
- Защиту от смешивания жидкостей.
- Обслуживание и документальное оформление вашего оборудования.
Это процесс, посредством которого под воздействием давления и температуры за определенный период времени обрабатывается эластомерная смесь и происходит связь между элементами на молекулярном уровне («поперечное связывание»).
Если этот процесс происходит соответствующим образом, обеспечивается высокое качество эластомеров. В компании Laygo gaskets данный процесс выполняется скрупулезным образом.
Пластинчатый теплообменник – это вид теплообменника с использованием металлических пластин для передачи тепла между двумя жидкостями.
Он состоит из тонких гофрированных металлических пластин (обычно нержавеющая сталь или титан), обеспечивая водонепроницаемость с помощью каучуковых или сварных уплотнений.
Наши уплотнения предлагаются с гарантией в 12 месяцев относительно любых производственных дефектов.
Эта проверка отличается от варианта с флуоресцеином, прежде всего, в связи с необходимостью полного опустошения теплообменника перед проверкой.
В случае с теплообменниками с одной секцией или с одним этапом эксплуатации, опустошение не требует открытия, и поэтому лучше всего подходит проверка с газом.
Рабочая температура находится в диапазоне от -40 до 160°C.
Данная проверка позволяет проконтролировать отсутствие загрязнения по секциям в наборах пластин теплообменников, без необходимости их открытия.
Данная процедура позволяет вам с легкостью проводить профилактический ремонт, в соответствии с последними европейскими нормами, и который позволит вам сэкономить затраты и избежать проблем, связанный с загрязнением вашей продукциипрокла
