Услуги

Запасные части

Пластинчатые теплообменники (ПТ) являются важными элементами оборудования на производственных линиях в разных отраслях промышленности. Выход из строя одного из пластинчатых теплообменников обычно вызывает незапланированную остановку всей производственной линии с соответствующими убытками и экономическими потерями. Поэтому техническая службы компании Laygo рекомендует и предлагает проведение профилактического ремонта теплообменного оборудования.

Посредством профилактического ремонта также исправляется снижение производительности оборудования из-за отложений и загрязнения (засаливание) и предотвращаются соответствующие экономические потери.

Правильно запланированный и проведенный экспертами профилактический ремонт снижает риск непредвиденных остановок производства и позволяет значительно сэкономить потребляемую энергию.

Уплотнения

Наши уплотнения и пластины совместимы со следующими производителями теплообменников: Alfa Laval, SPX (APV), Fischer, KELVION (Gea), Junkers, Tranter, Chester Jensen, Swep, API Schmidt Bretten, Sondex, Funke, Cipriani, AGC Engineering, Reheat, Rosenblads, Vicarb, Stork – Pierre Guerin.

Уплотнения LAYGO™ имеют  гарантию 1 год  в соответствии с нормами FDA для следующих материалов: БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ КАУЧУК (NBR), ГИДРИРОВАННЫЙ АКРИЛОНИТРИЛ-БУТАДИЕН-КАУЧУК (HNBR), ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕН-КАУЧУК (EPDM), БУТИЛ-HT, ФТОРИСТЫЙ КАУЧУК (FPM-B) И ФТОРИСТЫЙ КАУЧУК (FPM-G), в то время как наше качество ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕН-КАУЧУК (EPDM) превышает качество USP КЛАСС-VI.

Хранение уплотнений

Когда уплотнения Laygo® приобретаются, как запасные части для хранения на складе, важно выполнять определенные процедуры. Эти меры позволяют обеспечить защиту компонентов, из которых состоит эластомер, от порчи и максимизировать срок эксплуатации уплотнения:

– Необходимо хранить уплотнения Laygo® в местах, где температура не превышает 25ºC. При температуре выше происходит постепенная порча физических характеристик эластомера. Если есть возможность регулировки, оптимальная температура должна составлять 15ºC. Запрещается хранить уплотнения в местах, где температура может достичь 0ºC.

– Рекомендуемый уровень относительной влажности – 70%.

– Необходимо хранить уплотнения в местах, где нет прямого попадания солнечных или ультрафиолетовых лучей.

– Необходимо хранить уплотнения, избегая давления. Запрещается сильно связывать уплотнения и хранить их в висячем положении; не посыпать уплотнения тальковыми порошками, которые не только не помогают в их хранении, но и способствуют и порче.

– Необходимо избегать близости уплотнений от источников озона, таких как сварочное оборудование или электронные двигатели.

– Запрещается хранить уплотнения вблизи от органических или кислотных растворителей.

– Необходимо избегать близости от источников тела (радиаторы и т.п.).

– Необходимо хранить уплотнения в коробках, чтобы минимизировать их контакт с окружающей средой. Также рекомендуется хранить их в темных, матовых мешках; в случае если это уплотнения из фтороэластомера.

– Проводить ротацию запасов так, чтобы сначала использовались самые старые уплотнения.

Модуль изображения

Пластины

На сегодняшний день, производители пластин теплообменников ограничиваются производством под заказ и не хранят запасные пластины. Это может привести к увеличению сроков поставки до 8 недель.

В компании Laygo мы может поставлять полные пакеты пластин вместе с уплотнениями в соответствии с оригинальным дизайном оборудования. Это позволяет минимизировать время остановки вашего производства, так как для следующего ремонта у вас уже будет в наличии модифицированный пакет пластин, которые могут быть поменяны всего за несколько часов.

С другой стороны, наши специалисты, обладающие опытом за более чем 30 лет в сфере проектирования теплообменников, могут провести оценку вашего оборудования, чтобы адаптировать положение пластин к новым условиям обслуживаниям или их потенциальной оптимизации.

Пластины

Немедленная доступность запасных пластин является приоритетной для обслуживания пластинчатых теплообменников. В компании Laygo мы предлагаем широкий ассортимент оригинальных и/или совместимых пластин для самых распространенных на рынке моделей и материалов.

Ремонт на месте

Капитальный ремонт ПТ на месте

Капительный ремонт пластинчатого теплообменника может быть проведен нашими специалистами «на месте». Перед вскрытием оборудования выполняется внутренний протокол для оценки его состояния, а также высоты его натягивания. После этого проводится вскрытие оборудования со сброшенным давлением и разборка пластин рамы.

Пластины с механически закрепленными уплотнениями могут ремонтироваться «на месте», хотя всегда рекомендуется перевозить оборудование на наш объект, чтобы провести глубокую очистку, погружая его в ванные со специальными моющими средствами, и последующую проверку пластин с помощью проникающих жидкостей.

Под капитальным ремонтом «на месте» могут пониматься следующие виды работ:

  • Вскрытие оборудования.
  • Разборка пластин.
  • Проверка и последующий ремонт рамы.
  • Перевозка набора пластин до нашего объекта и обратно (*).
  • Сборка отремонтированных пластин на раме.
  • Сборка оборудования и проверка на водонепроницаемость.

(*) или промывка горячей или холодной водой под давлением.

Разборка пакета пластин и сборка отремонтированных пластин

Перед тем, как начать вскрытие оборудования, выполняется внутренний протокол для проведения оценки его состояния, а также высоты его натягивания. После этого проводится вскрытие оборудования со сброшенным давлением и разборка пластин рамы. Пластины готовятся соответствующим образом для последующей перевозки на наш объект.

После капитального ремонта пластин на нашем объекте наши специалисты переходят к монтажу пластин на раме, натягиванию пакета пластин и проверке оборудования на водонепроницаемость.

Модуль изображения

Проверка целостности оборудования с флуоресцином

Наша проверка целостности с помощью флуоресцина «на месте» – это надежная процедура, которая позволяет проверить отсутствие загрязнения по секциям в наборах пластин теплообменников, без их вскрытия.

Эта процедура позволяет легко провести профилактический ремонт в соответствии с последними европейскими нормами и позволяет нашим клиентам избежать затрат и проблем, связанных с загрязнением их продукции.

Требуется остановка производства только на несколько часов в сравнении с несколькими днями, которые необходимы для проведения классических способов ремонта.

Данная процедура позволяет контролировать надежным способом отсутствие загрязнения с помощью флуоресцина, который циркулируется под давлением по одному из участков, а сетевая вода снижает давление на втором участке. Берутся образцы, которые контролируются с помощью флуорометра, чтобы проверить стабилизацию и эволюцию воды.

Это позволяет провести проверку в реальных условиях и предотвратить какой-либо риск порчи задней пластины в процессе контроля, например, в процессе сборки.

Относительно оборудования, которые обслуживаются за одну операцию, также могут использоваться системы проверки с помощью газов (нитрон 5 или водород), хотя для проведения правильных измерений необходимо предварительно опустошить теплообменники полностью от жидкостей, даже ниже уровня нижних форсунок. После испытаний и экспериментов, проведенных совместно с другими компаниями, в компании Laygo было принято решение не рекомендовать использование методов проверки с помощью газов в случае с оборудованием, которое обслуживается в несколько этапов.

Капитальный ремонт на наших объектах

Пластинчатый теплообменник

После получения оборудования на нашем объекте и перед проведением его вскрытия выполняется внутренний протокол для оценки состояния оборудования, а также высоты его натягивания. После этого происходит вскрытие ПТ, разбор пластин и проверка рамы. Процедура капитального ремонта пластин на нашем объекте описана ниже.

После проведения капительного ремонта пластин на нашем объекте наши специалисты переходят к сбору пластин на раме, натягиванию пакета пластин и проверке водонепроницаемости оборудования.

ПТ готовится соответствующим образом для его последующей отправки обратно.

Пластины

На наших объектах мы располагаем всеми необходимыми методами и процедурами для промывки, проверки и капитального ремонта пластин теплообменников эффективным, рентабельным и на 100% надежным способом. Следующие разделы более подробно описывают стандартные процедуры капитального ремонта пластин: первоначальная оценка, очистка, проверка с помощью проникающих жидкостей, монтаж новых (проклеенных) уплотнений, монтаж новых уплотнений (клип – механическое закрепление) и заключительная проверка и сборка пластин

Первоначальная оценка

После получения пластин или оборудования на нашем объекте реализуется начальный протокол (внутренний), который учитывает все технические характеристики оборудования, а также необходимые виды работ.

Очистка

Разборка склеенных уплотнений, которые располагаются на пластинах, проводится с помощью тепловой обработки задней части станины или с помощью жидкого азота. Сильно загрязненные пластины подвергаются первичной очистке с помощью горячей или холодной воды под давлением.

Чтобы удалить грязь органического происхождения, а также остатки клея, используются ванные с горячей каустической содой (нельзя использовать для титана). После очистки пластин в воде они помещаются в травильные ванные (с кислотой), и они заново промываются с помощью воды под давлением.

Для удаления грязи неорганического происхождения сразу же используются горячие травильные ванны (с кислотой). В зависимости от степени загрязнения регулируется время выдержки, и процесс повторяется после их очистки в промывочной ванне.
Чрезвычайно важно проводиться глубокую очистку пластин и одновременно избегать химического повреждения материалов (оттенять пластины).

После очистки проводится сушка пластин. Время сушки можно сократить за счет использования промышленной печи.

Проверка с помощью проникающий жидкостей

Проверка пластин силами нашего департамента SAT- 100% качество. В отличии от других ремонтных компаний мы проверяем каждую плиту по отдельности, пульверизируя одну из ее сторон с помощью проникающей жидкости. Мы пользуемся флуоресцентной проникающей жидкостью из-за ее повышенной чувствительности. Флуоресцентная жидкость проникает во все возможные разломы благодаря феномену капиллярности. После определенного времени выдержки под воздействие лампы ультрафиолетового света (черного цвета). Указанная операция визуального осмотра в «темной комнате» проводится техническими специалистами, чтобы гарантировать максимальную надежность.

В определенных случаях (специальные пластины или усиленный износ без перфорации) мы также используем подкрашенные проникающие жидкости (красные) и проявители (белые) или комбинированные проникающие жидкости (покрашенные + флуоресцентные). В случае если не обнаружены перфорации, но найдена значительная степень износа в точках контакта, одна из сторон пластины опрыскивается красным красителем и через определенное время данная сторона пластины очищается и пульверизируется белым проявителем, чтобы обнаружить микротрещины или разломы (неполные).

В случае перфорации, микропор или микроразломов эти зоны отмечаются соответствующим образом для последующего визуального осмотра или с помощью электронного микроскопа.

Все поврежденные пластины, неподходящие для использования (перфорированные и/или изогнутые) заворачиваются, идентифицируются и возвращаются клиенту.
Пластины в хорошем состоянии и «подходящие» для эксплуатации очищаются с обеих сторон водой под давлением, чтобы удалить все остатки проникающей жидкости. После их сушки начинается следующий процесс: капитальный ремонт и монтаж новых уплотнений.

Модуль изображения

Монтаж новых пластин (склеенных)

Перед началом процесса монтажа новых уплотнений внимательно визуально осматриваются рамы пластин (где располагаются уплотнения). За исключением определенных отдельных случаев (в зависимости от пластины) указанные деформации не исправляются, т.к. материал уже не обеспечивает соответствующей механической прочности. Во время протокола получения материалов уже проводится отслеживание деформаций рам.

Рамы должны быть идеально чистыми и очищенными от смазки перед началом операций по приклеиванию. В зависимости от модели пластины и ее использования используются конкретные контактные клеящие вещества или бикомпонентные клеящие вещества (те и другие одобренные FDA, для использования в пищевой и фармацевтической промышленности). В обоих случаях клей наносится с помощью кисти в соответствующей зоне пластины (и в зависимости от функции клея, также на прокладку). После правильной установки уплотнения пластина устанавливается в раму для последующей натяжки определенного набора/количества пластин. В зависимости от используемого клея проводится простая сушка или сушка внутри промышленной печи.

После завершения этого процесса снова проверяются все пластины (одна за одной) для удаления возможных остатков или избытков клеящего вещества.

Модуль изображения

Монтаж новых уплотнений (КЛИП – механическое закрепление)

В случае с уплотнениями, которые закрепляются механически, их монтаж проводится в зависимости от системы «Клип» пластины. В определенных случаях и в зависимости от степени деформации пластин проводится усиление положения уплотнения с помощью контактных пунктов склейки (FDA). Этот последний вариант проводится всегда с предварительным разрешением клиента.

Заключительная проверка и сборка пластин

Отремонтированные пластины и пластины с новыми уплотнениями устанавливаются в пакеты, соблюдая правильный порядок и расположение в соответствии с диаграммой пластин.

В случае с полными комплектами оборудования проводится монтаж отремонтированных пластин в раме для последующего сжатия их набора до отметки их закрытия и проведение соответствующих испытаний водонепроницаемости. После работ по капитальному ремонту и в зависимости от состояния пластин или оборудования, компания Laygo может подготовить технический отчет о проведенных операциях.