Questions fréquentes
Cela dépend de nombreux facteurs tels que : type de fluide / gaz, températures de fonctionnement, vitesse de débit, différentiel de température, contenu en solides ou en graisses, etc.
Il est très important que le nettoyage de votre échangeur de chaleur à plaques soit réalisé par une compagnie experte avec des ingénieurs de terrain spécialisés dans le nettoyage des échangeurs.
Prenez en compte que la saleté sur les échangeurs de chaleur à plaques affecte leur rendement technique et la dépense de pompage.
Il n’existe pas une règle fixe à ce sujet. Sont inclus des facteurs comme la qualité du joint d’usine, la température, le produit, le type de plaque.
Ce qui est important est de ne pas endommager le paquet de plaques par un excès de serrage et de ne jamais permettre que les joints ne cristallisent car cela pourrait arriver à déformer les rainures de la plaque.
Nous sommes experts dans la maintenance et la réparation de votre échangeur de chaleur à plaques et nous sommes compétents pour effectuer les travaux suivants :
- Inspection et nettoyage « sur place » de vos ICP.
- Nettoyage chimique des plaques.
- Vérification individuelle des plaques (pores, fissures, micropores).
- Fabrication, fourniture et installation de joints Laygo® pour vos ICP.
- Remise en état du châssis et autres composants (vis de serrage, etc).
- Élaboration d’un nouveau diagramme à plaques,
- Test d’étanchéité et pression de vos ICP.
Chaque fabricant applique ses critères.
Ne dépassez pas la limite indiquée sur la documentation de votre machine.
Si vous l’ignorez, contactez-nous et nous vous conseillerons.
Dépasser la limite de serrage implique un risque élevé d’endommager sous une forme irréversible l’ensemble des plaques.
Alfa Laval, APV, Fischer, Gea Ecoflex, Junkers, Tranter, Chester Jensen, SWEP, Schmidt Bretten, Sondex, AGC Engineering, Reheat, Rosenblads, Vicarb, Stork – Pierre Guerin.
Lorsque vous changez les joints de l’échangeur à plaques avec la fréquence souhaitée, vous assurez une longue vie à votre machine. Si les joints sont durcis, vous courez un risque élever d’endommager irréversiblement l’ensemble des plaques.
Vous constaterez avec nos joints pour échangeur à plaques, un rendement élevé de ces dernières et, par extension, une plus grande durabilité de votre machine.
Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent travailler avec une température de jusqu’à 180°C dans la majeur partie des champs d’application, mais on peut même trouver des applications avec des températures de travail supérieures aux 220°C.
Les joints EPDM sont adéquats pour l’eau chaude, la vapeur, les produits laitiers avec un bas contenu en graisse, les jus, la bière, les produits de nettoyage, etc.
Vous découvrirez principalement que vous traitez directement avec le fabricant des joints d’échangeur, avec le degré de spécialisation que tout ceci implique. Vous constaterez également que la qualité est supérieure, outre généralement meilleur marché.
Vous obtiendrez un retour de l’investissement optimal, conjointement à un rendement supérieur démontrable.
Les joints pour les échangeurs de chaleur à plaques peuvent être fabriqués dans différentes qualités de caoutchouc, comme par exemple : NBR, EPDM, HNBR, Chloroprène, FPM, FPM, CSM, etc.
L’échangeur de chaleur à plaques expérimentera une diminution dans le rendement thermique et une perte de charge. En conséquence, la dépense énergétique est supérieure puisqu’il faut apporter plus d’énergie au processus.
De même, la saleté et les incrustations, rétrécissent le passage entre les plaques, ce qui suppose une plus grande dépense dans le pompage et également une plus grande dépense économique.
La pasteurisation consiste dans le traitement thermique de moyens (normalement fluides alimentaires pour l’élimination des bactéries qu’elles contiennent.
Ledit processus de pasteurisation peut être réalisé avec des échangeurs de chaleur à plaques à plusieurs sections ainsi que par des échangeurs tubulaires.
Les avantages de réaliser le processus de pasteurisation avec des échangeurs de chaleur à plaques résident dans :
– Moins d’investissement initial
– Moins de consommation d’éléments auxiliaires (vapeur, glycol, etc.)
– Moins d’espace nécessaire pour l’installation
Les fluides alimentaires sur lesquels le processus de pasteurisation est réalisé sont très variés. Il faut souligner : Lait et tout type de produits laitiers, bière, tout type de jus – orange, pomme, poire, boissons gazeuses, etc.
Il faut différencier la pasteurisation de la stérilisation. Dans la pasteurisation p.ex. de lait pour l’obtention de fromage, le lait est pasteurisé à 72-75ºC alors que la stérilisation emploie des températures plus élevées (lait UHT – Ultra High Temperature – à 143ºC).
Dans les deux cas (pasteurisation – stérilisation) des échangeurs de chaleur à plaques de plusieurs sections sont employés, en mettant toujours l’accent sur l’utilisation de sections régénératives ou de récupérateurs de chaleur (le fluide froid est préchauffé avec celui sortant déjà pasteurisé) où l’on peut arriver à atteindre des efficiences thermiques de jusqu’à 97%.
Laygo gaskets dispose d’une grande variété de solutions pour les échangeurs de chaleur à plaques pour la pasteurisation ainsi que pour les joints Laygo(r) à haut rendement dans les applications mentionnées.
Notre service technique vous conseillera en tout cas en ce qui concerne l’élastomère approprié pour son processus de pasteurisation ou de stérilisation.
Oui. Grâce au travail de notre laboratoire R&D, nous avons développé nos propres formulations, ce qui nous permet de fabriquer des joints adaptés aux exigences et aux spécifications techniques de nos clients.
Laygo Gaskets est le seul fabricant mondial de joints pour échangeurs de chaleur à plaques qui réalise le processus de vulcanisation du caoutchouc 100% sur la presse.
Les joints NBR sont adéquats pour des applications eau/eau, produits alimentaires (lait, bière, jus, spiritueux), huiles végétales, huiles minérales, nettoyages doux, etc.
Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles avec une multitude d’avantages :
Industrie maritime, industrie alimentaire, industrie chimique, industrie pharmaceutique, industrie cosmétique, centrales nucléaires, chauffage et refroidissement, etc.
Ceci dépend de facteurs tels que la nature du produit, la température et les caractéristiques des solutions de nettoyage en cas de réalisation de CIP. Laygo gaskets propose différentes qualités pour ses élastomères. Consultez-nous votre cas. Nous disposons de méthodes avancées de laboratoire pour vous recommander la qualité de joint qui apporte le meilleur rendement à votre processus.
La réalisation des travaux de nettoyage, maintenance ou réparation vous assurent :
- Plus grand échange de chaleur – rendement.
- Moindre perte de charge.
- Augmentation de la sécurité pour les personnes.
- Assurer le non mélange de fluides.
- Votre installation sera entretenue et documentée.
C’est un processus moyennant lequel, en apportant pression et température dans un intervalle de temps au mélange élastomérique, une connexion des liens au niveau moléculaire se produit (crosslinking).
Si ce processus est réalisé sous la forme adéquate, une haute qualité est assurée dans les élastomères. Chez Laygo gaskets, ce processus est réalisé de façon scrupuleuse.
Un échangeur de chaleur à plaques est un type d’échangeur de chaleur qui utilise des plaques en métal pour transférer la chaleur entre deux fluides.
Il est formé par de fines planches en métal (Acier inoxydable ou Titane normalement) ondulées, en obtenant l’étanchéité au moyen de joints en caoutchouc, ou bien soudées.
Nos joints offrent une garantie de 12 mois contre tout défaut de fabrication.
Ce test diffère de la version avec fluorescéine surtout dans le besoin de vider complètement l’échangeur de chaleur avant le test.
Pour les échangeurs de chaleur monosection et monopassage, la vidange ne nécessite aucune ouverture et, par conséquent, le test au gaz s’avère particulièrement approprié.
La température de travail oscille entre les -40 et les 160°C.
Ce test permet un contrôle de la non-contamination par sections dans les jeux de plaques des échangeurs de chaleur, sans devoir procéder à leur ouverture.
Ce procédé vous permet d’effectuer facilement une maintenance préventive qui répond aux dernières directives européennes et qui vous protège des coûts et des problèmes qui seraient entraînés par une contamination de vos produits.
