Expérience, qualité et fabrication

LAYGO® GASKETS

Qui sommes-nous ?

LAYGO gaskets est une entreprise dédiée à la fabrication de joints pour échangeurs de chaleur à plaques, plaques d’échangeurs de chaleur compatibles et nouveaux échangeurs de chaleur à plaques.

LAYGO gaskets

Notre entreprise a été fondée en 1982, avec un investissement constant en R&D et une capacité technique unique sur le marché reflétée dans nos propres laboratoires. Nous avons développé nos formulations permettant de fabriquer des joints adaptés aux exigences et aux spécifications techniques de nos clients.

Nous disposons d’une équipe d’experts dans la fabrication et le traitement des élastomères ainsi que d’un laboratoire équipé des derniers outils de mesurage pour la réalisation des essais nécessaires comme réponse à la qualité permanente que nous développons pour nos clients.

Tout au long de ces 40 années, Laygo gaskets a expérimenté une croissance constante et proportionnée se traduisant dans de solides accords de distribution et nous permettant d’exporter à plus de 50 pays, en réaffirmant jour après jour la qualité et la fiabilité de nos produits.

Avec une capacité de fabrication de plus de 2 500 000 unités annuelles, nos joints sont utilisés par plus de 15 000 clients, incluant de grands centres de regasketing au niveau mondial.

Pour une plus ample information, n’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous répondre.

Documents

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Brochure commerciale
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Catalogue complet
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Certification ISO9001:2008
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Conditions générales de vente
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Échangeurs de chaleur

Le laboratoire

Comme fabricants de joints d’échangeurs de chaleur à plaques, Laygo gaskets© dispose d’un laboratoire complètement équipé pour apporter sécurité et qualité dans les processus.

Vulcanisation du caoutchouc à Laygo gaskets

Vulcaniser le caoutchouc est le traitement moyennant lequel celui-ci est combiné avec des peroxydes et autres composés.

Sous l’action de la chaleur appropriée et conjointement au peroxyde, le caoutchouc subit de profondes modifications, lesquelles sont un motif de spéculation scientifique et industrielle.

En élevant la température et en maintenant le traitement pendant le temps nécessaire, l’aspect et les propriétés du caoutchouc sont modifiées.

Ce phénomène connu sous le nom de vulcanisation, peut se produire à différentes températures (120ºC à 190ºC).

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Le degré de vulcanisation du caoutchouc dépend de plusieurs facteurs, tels que le temps de durée du traitement, la température, la pression et la quantité de composants ajoutés.

Le phénomène de la vulcanisation est le résultat d’une véritable combinaison chimique dans laquelle le caoutchouc admet plusieurs degrés de combinaison avec les peroxydes jusqu’à atteindre la sursaturation.

Après la vulcanisation, le caoutchouc est complètement modifié, devenant insoluble dans les solvants communs et supportant des températures élevées (jusqu’à 250ºC dans certains cas) sans perdre ses propriétés mécaniques comme l’élasticité.

Moules

Conception fabrication et développement des propres moules Laygo®.

LAYGO gaskets

Notre service technique R+D+i dispose d’un ensemble de professionnels qualifié et agréé pour la conception et la fabrication, à travers l’ingénierie inversée, de moules d’injection et de compression pour des joints d’échangeurs de chaleur à plaques. Pour ce faire, nous disposons d’un bureau technique équipé de façon adéquate pour la conception de ces moules et d’un atelier d’usinage pour leur fabrication, avec des moyens de dernière génération pour les deux services dont il faut mettre en relief :

LE BUREAU TECHNIQUE :

ATELIER D’USINAGES :
– 4 Centres d’usinages CNC avec une capacité de jusqu’à 3000 x 1600.

– 1 fraiseuse avec une capacité de jusqu’à 3500 x 1600.

– 1 fraiseuse avec une capacité de jusqu’à 2000 x 800.

– Tour CNC pour des diamètres de jusqu’à 450 mm.

– Rectifieuse de 1000 x 500.

Par ailleurs, réalisation de réparation et modification- adaptation des moules. Et pour ce faire, nous disposons d’outils tels que des équipements de soudure MIG/MAG, TIG ET ÉLECTRODE.

Perceuses verticales et tour conventionnel, etc.

Contact
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Délais de livraison et Moyens de production

Nous tenons spécialement compte des délais de livraison de vos joints. Nous disposons de systèmes de production basés sur le service au client, et non pas sur l’économie de coûts inexistants.

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Délais de livraison et Moyens de production

Notre système de production est basé sur la souplesse et l’amélioration continue des processus, il s’appuie sur de stricts contrôles de qualité et il est entièrement orienté à satisfaire les besoins de nos clients.

Pour ce faire nous disposons de :

– un vaste parc de machines (36 presses de compression et 3 d’injection, avec des capacités de jusqu’à 1500 tonnes et 3500 mm de table).

– une équipe humaine efficace.

– des stocks de toutes nos qualités de matière première (NBR, EPDM, Butyl, FPM/A, FPM/G, HNBR, Hypalon, etc).

– des stocks des joints les plus habituels, prêts à l’envoi en 24 heures.

Nous arrivons ainsi à offrir un niveau de service optimal, en accélérant les délais de livraison pour les commandes urgentes comme pour les cas de pannes, ainsi que pour les programmations annuelles de livraison, en minimisant les coûts de maintenance corrective comme préventive.


Garanties

Les joints Laygo® disposent d’une GARANTIE D’UN AN contre tout défaut de fabrication.

La qualité des joints des échangeurs de chaleur Laygo® est également une conséquence de la fabrication du moule avec nos moyens de dernière génération.

Les fabricants d’échangeurs de chaleur à plaques n’apporteront habituellement aucune garantie pour considérer que les joints d’un échangeur sont un consommable.

Rappelez-vous que vous pouvez demander dans tous nos produits la certification de conformité à la règlementation FDA.

Tous les produits que nous fabriquons respectent cette norme.

Consultez nos conditions générales de vente et de garantie.

Documents

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Conditions générales de vente

Politique de qualité

La base de toutes les activités de Laygo Gaskets©.

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LAYGO Qualité

Politique de qualité Laygo
La qualité constitue la base de toutes les activités de Laygo ; chaque employé contribue à la qualité.
La politique de qualité est la base de travail de tout employé de Laygo.

Qualité zéro défaut
Dans tous les produits, processus et services, elle constitue la condition requise pour assurer le futur.

Notre objectif d’excellence est la pleine satisfaction des clients
Grâce à des produits et des services sans défauts, avec une fidélité de 100% dans les délais, avec une coopération compétente et cordiale avec nos clients.

Amélioration continue dans la qualité
Laygo attend de chacun de ses employés, un engagement sans restrictions envers la qualité dans leur travail individuel, ainsi qu’une contribution active à une amélioration permanente de la qualité des produits, processus et services Laygo.

Qualité de pensée et d’ouvrage
Pour atteindre les objectifs de qualité, il faut perfectionner et former en permanence les capacités de pensée et d’ouvrage orientées au client et aux attentes des parties intéressées…… fournisseurs, marché/concurrence, employés, organismes législatifs et gouvernementaux.

La qualité à travers le leadership
La Direction est l’exemple de ses employés. La Direction doit formuler des objectifs atteignables et doit soutenir les employés dans la réalisation de ces objectifs.

Qualité dans la concurrence internationale
Pour démontrer la capacité compétitive au niveau mondial de Laygo, il a été établi comme objectif déclaré de l’entreprise la reconnaissance de la qualité à ce niveau.

Environnement

Nous ne soucions pas seulement de la qualité de nos produits et de nos services.

Le respect et le soin de l’environnement sont également un objectif pour nous tous.
Il dépend de tout cela que notre avenir et celui de ceux qui nous succéderont soit meilleur et plus propre.
Nous disposons des installations nécessaires pour empêcher les rejets qui nuisent à notre environnement. Pour nous et pour vous.

Notre système de fabrication empêche la réutilisation du caoutchouc qui a été vulcanisé. Ceci nécessite un processus de recyclage auquel nous apportons plus de 200 000 kg par an. Cet apport n’est pas gratuit et nous devons payer les taxes stipulées, nous arrivons à :
Réduire les émissions de gaz à effet de serre
Apporter des matières premières pour d’autres produits tels que les composés d’asphalte et le matériau pour la construction de parcs pour enfants.
Collaborer d’une manière proactive dans le soin de l’environnement.